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   螺旋板式換熱器，它是由兩條平行的長(zhǎng)板卷成螺旋狀，在相鄰交錯(cuò)的端面焊接而形成流道，由于通道本身呈螺旋形，可以進(jìn)行二次環(huán)流，所以在層流條件下可以獲得較大傳熱系數(shù)，并且不容易結(jié)垢。第三種類型是板片式換熱器，它的結(jié)構(gòu)是將焊在一起的流道縱向裝在殼體內(nèi)構(gòu)成，由于流道安裝了密封墊，這些板片能承受較大的內(nèi)壓，板片容易拆卸，方便清洗和檢查。

   套管式換熱器，結(jié)構(gòu)：由不同直徑組成的同心套管，可將幾段套管用U 形管連接，增加傳熱面積；冷熱流體可以逆流或并流。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓，傳熱系數(shù)較大，能保持完全逆流使平均對(duì)數(shù)溫差ｚｕｉ大，可增減管段數(shù)量應(yīng)用方便。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不緊湊，金屬消耗量大，接頭多而易漏，占地較大。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

　　2.碳化硅換熱器對(duì)鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

　　3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著，可能達(dá)到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會(huì)更好。

 換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應(yīng)用于供熱行業(yè)。提高平板介質(zhì)的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。然而，增加的流量會(huì)增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設(shè)備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來(lái)減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。

 非對(duì)稱型板式換熱器：非對(duì)稱型（范圍段式）換熱器根據(jù)換熱與冷、熱流體的壓降特性的要求，改變板對(duì)波形幾何的兩側(cè)，和流體流動(dòng)換熱面積從通道的一側(cè)，寬角大孔直徑。換熱器旁通管：當(dāng)冷媒介質(zhì)流動(dòng)比較大時(shí)，可以在大流量側(cè)換熱器的入口和出口的旁通管，減少進(jìn)入換熱器的流量，減少阻力。為了便于調(diào)節(jié)，旁通管應(yīng)安裝在控制閥上。這樣，應(yīng)設(shè)置逆流，使冷媒換熱器的溫度更高，并保證換熱器出口后的冷媒溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。